造成沖壓件開裂的原因有很多，但是產生的根源在于開裂部位成形時拉伸程度超過了材料所能承受的強度限，即成形過程材料流動的拉伸量超過了材料允許的大拉伸率。對用于沖壓生產所用的原材料，不存在材料拉伸。進行折彎或者翻邊成形時，緊貼模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以對于兩次翻邊的結構，分析翻邊邊緣開裂風險時，只需要考慮翻邊邊緣的材料拉伸量是否超過了所選材料的大伸長率。要分析沖壓件翻邊邊緣是否開裂，只需要計算分析拉伸量是否超過材料允許的大拉伸率。在實際產品零件設計過程中，凸緣面翻邊角度θ2與零件間的匹配關系相關聯，設計時進行調整的可行性很小。凸緣面翻邊R角R2要求取值盡量小，當R2值減去材料料厚值后約為2～5mm時，基本可達到翻邊要求；且R2取值越小，可使凸緣面匹配面積越大，提升產品匹配質量。
工藝流程是指工件由毛坯開始到成品的工序、工步等，也叫工藝路線。五金沖壓件制造工藝流程就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的五金配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小五金配件還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。
隨著五金沖壓件的品種和數量越來越多，產品制造的管理越來越重要，如何理順產品制造的各個環節，減少失誤，提升產品的附加值。以下幾點供大家參考。
1、圖紙設計要做到精、細、準：
我們有些圖紙是客戶提供的，有些是自己設計的，在設計完成之后，要完整打印一套圖紙，仔細核對，好用三維設計軟件完整裝配一次，檢驗各個沖壓件的尺寸。
2、明細表編制要與實際全部相符：
明細表編制是一項細致的工作，各個零部件都要仔細核對，而且要到現場與樣板、圖紙對照，不能有錯、漏、多的情況出現。
3、模具驗收不能馬虎：
模具驗收是一項技術性不錯的工作，產品制造人員、模具設計人員、模具制做人員都應參與其中，模具的材料、沖壓件的尺寸、模具的結構正確性、壽命等都是很重要的指標。
4、產品試裝、樣板制作要能發現問題：
產品試裝的目的就是要發現問題，有問題要記錄下來，并一項一項去解決。
5、產品掛碼要仔細核對：
產品掛碼是容易出錯的地方，我們也有許多這方面的教訓。沖壓件的名稱、數量、材質、技術要求都是很重要的數據，某一數據出錯，都會給沖壓廠造成很大的經濟損失，特別是通借用件，產品掛碼人員、制造人員、工藝人員改成要仔細核對。
6、小批試制要通盤考慮：
小批試制是一個承上啟下的環節，各方面的東西都要考慮，試制完成之后要做好產品的實驗，并做好產品的評審工作。
7、批量投產要確定萬無一失：
沖壓件批量投產是產品實現的較重要的環節，投產之前各部門應相互溝通，各項準備工作應準備齊套，方方面面要考慮周全，確定產品實現的順利進行。五金產品制造不僅僅是技術部門的事情，各部門、各車間應相互配合，精心組織，打造一支完整的、有戰斗力的五金沖壓產品產業鏈團隊。
