沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過程中經常會出現破裂、毛刺、變形等一系列的問題，在沖壓加工中應該怎樣解決呢？
1、五金沖壓件孔口開裂：這種現象主要產生在斷面處，受力點比較集中，容易產生毛刺，還會受到板材材質的影響。因此，建議使用伸展性能好且厚度較薄的材料，設計時盡量加大孔徑，有助于緩解翻孔開裂現象。設計凸模時采用球面弧度，增加接觸面積，調換預孔和翻孔的方向，轉換毛刺可能出現的位置，減少開裂。
2、沖壓件孔口收縮：孔口不標準會使壓鉚困難，分析原因你會發現凹凸模的間隙是問題的源頭，從而使材料反彈，標準的做法是調整模具間隙至略小于材料厚度，確定沖壓時的垂直角度。
3、五金沖壓件翻孔高度不足：孔位高度不足很容易造成偷工減料的現象，縮短了螺釘的鉚接深層，影響鏈接性能，為此，長期合作的精密五金沖壓加工廠都會及時發現問題，及時加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。
4、沖壓件翻孔半徑不匹配：孔位根部半徑過大，會影響安裝時與螺釘的組合狀態，引起組裝后的成品松動現象，性測試是通過不了的。分析原因，凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料，減小圓角入口就能將問題解決，或者當材料較厚時在招募出設計整形臺肩，對半徑進行改造。
5、五金沖壓凹模結構不匹配：由于模具結構錯位，材料受損，很容易產生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發沖切廢料的現象。背面影響是，會在產品表面產生凹凸，造成次品，售后處理難度大，消耗人力物力等。
沖裁是沖壓工藝中較基本的工序之一，它在沖壓加工生產中所占比例大，有著重要的地位，沖裁不僅可以直接制出成品零件，還可以為彎曲、拉深、成形等其他工序制備坯料，或作為這些工序的后續工序。
沖裁件的質量包括斷面質量、工件形狀、尺寸精度、表面平直度等。沖裁件的質量不僅影響成品制件的精度要求，而且也影響后續工序的順利進行，所以沖壓件廠對加工沖裁件有較不錯的質量要求。
1、外觀質量要求：
沖裁后的五金制品零件外形及內孔需要符合零件圖樣要求，沖切面應做到光潔、平直，內外邊緣不能有缺邊、少肉、撕裂等加工缺陷。沖裁件的表面粗糙度數值一般在Ra12。5ym以下，同時不能有明顯的毛刺和塌角。
一般情況下，若毛刺高度超過沖裁件允許的粗糙數值，表明毛刺已大，需要對模具進行刃磨或維修。
2、尺寸精度的要求：
零件沖裁后，其尺寸精度需要符合圖樣規定。沖裁加工件的尺寸精度與沖裁模的制造精度有直接的影響，沖裁模的精度越高，沖裁件的精度也越高。
3、沖裁件的質量檢測：
沖裁件的質量檢測主要包括外觀和尺寸精度兩部分的檢測。外觀質量只要以零件的斷面光亮帶大小、毛刺的高低及零件直線度及外觀形狀等為主。而尺寸檢查主要以零件的線性尺寸和形狀位置尺寸精度為主。
沖裁件的質量檢查方式仍是采用“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。
4、尺寸精度的檢測：
沖裁件尺寸檢查測量方式是：在檢查測量沖裁件尺寸時，其沖孔件應測量其小一端截面尺寸，而落料件外形應按截面大的一端測量。在檢查后，其大小端之差應在初始間隙大范圍之內，并允許在落料凹模一面和沖孔凹模一面有自然圓角。
沖裁件要求有清角的，在圖樣上有注明的按要求檢查，未注明的在檢查時允許有不大于0.3~0.5mm的小圓角。
五金沖壓件加工的常見問題及原因：
1、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
2、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。
5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
