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簡述五金沖壓件加工的常見問題

發布者:辰航五金 發布時間:2021-12-20

沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過程中經常會出現破裂、毛刺、變形等一系列的問題,在沖壓加工中應該怎樣解決呢?

1、五金沖壓件孔口開裂:這種現象主要產生在斷面處,受力點比較集中,容易產生毛刺,還會受到板材材質的影響。因此,建議使用伸展性能好且厚度較薄的材料,設計時盡量加大孔徑,有助于緩解翻孔開裂現象。設計凸模時采用球面弧度,增加接觸面積,調換預孔和翻孔的方向,轉換毛刺可能出現的位置,減少開裂。

2、沖壓件孔口收縮:孔口不標準會使壓鉚困難,分析原因你會發現凹凸模的間隙是問題的源頭,從而使材料反彈,標準的做法是調整模具間隙至略小于材料厚度,確定沖壓時的垂直角度。

3、五金沖壓件翻孔高度不足:孔位高度不足很容易造成偷工減料的現象,縮短了螺釘的鉚接深層,影響鏈接性能,為此,長期合作的精密五金沖壓加工廠都會及時發現問題,及時加高翻孔高度,或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。

4、沖壓件翻孔半徑不匹配:孔位根部半徑過大,會影響安裝時與螺釘的組合狀態,引起組裝后的成品松動現象,性測試是通過不了的。分析原因,凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因,厚度越大半徑越大,凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料,減小圓角入口就能將問題解決,或者當材料較厚時在招募出設計整形臺肩,對半徑進行改造。

5、五金沖壓凹模結構不匹配:由于模具結構錯位,材料受損,很容易產生材料拉斷后跳廢料到凹槽上,引發沖切廢料的現象。背面影響是,會在產品表面產生凹凸,造成次品,售后處理難度大,消耗人力物力等。

沖裁是沖壓工藝中較基本的工序之一,它在沖壓加工生產中所占比例大,有著重要的地位,沖裁不僅可以直接制出成品零件,還可以為彎曲、拉深、成形等其他工序制備坯料,或作為這些工序的后續工序。

沖裁件的質量包括斷面質量、工件形狀、尺寸精度、表面平直度等。沖裁件的質量不僅影響成品制件的精度要求,而且也影響后續工序的順利進行,所以沖壓件廠對加工沖裁件有較不錯的質量要求。

1、外觀質量要求:

沖裁后的五金制品零件外形及內孔需要符合零件圖樣要求,沖切面應做到光潔、平直,內外邊緣不能有缺邊、少肉、撕裂等加工缺陷。沖裁件的表面粗糙度數值一般在Ra12。5ym以下,同時不能有明顯的毛刺和塌角。

一般情況下,若毛刺高度超過沖裁件允許的粗糙數值,表明毛刺已大,需要對模具進行刃磨或維修。

2、尺寸精度的要求:

零件沖裁后,其尺寸精度需要符合圖樣規定。沖裁加工件的尺寸精度與沖裁模的制造精度有直接的影響,沖裁模的精度越高,沖裁件的精度也越高。

3、沖裁件的質量檢測:

沖裁件的質量檢測主要包括外觀和尺寸精度兩部分的檢測。外觀質量只要以零件的斷面光亮帶大小、毛刺的高低及零件直線度及外觀形狀等為主。而尺寸檢查主要以零件的線性尺寸和形狀位置尺寸精度為主。

沖裁件的質量檢查方式仍是采用“三檢制”,即自檢、互檢、專檢。

4、尺寸精度的檢測:

沖裁件尺寸檢查測量方式是:在檢查測量沖裁件尺寸時,其沖孔件應測量其小一端截面尺寸,而落料件外形應按截面大的一端測量。在檢查后,其大小端之差應在初始間隙大范圍之內,并允許在落料凹模一面和沖孔凹模一面有自然圓角。

沖裁件要求有清角的,在圖樣上有注明的按要求檢查,未注明的在檢查時允許有不大于0.3~0.5mm的小圓角。

五金沖壓件加工的常見問題及原因:

1、毛刺:沖孔或切邊角過程中留有余料,鋼板截斷面下部位產生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

2、凸凹:材質表面異常凸起或凹陷,是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

3、輥子印:清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生),一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

4、滑動印:由于輥子滑動引起,在突然停止或者加速時發生。

5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺:開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景,由于卷料送入不屈衡引起。


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