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拉伸件經過幾次拉伸工藝才能成型

發布者:辰航五金 發布時間:2021-12-23

因為每次拉伸受危險斷面材料強度的限制,變形程度是有限制的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同,有的工件可以一次完成拉伸工序行程,有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進行沖壓工藝過程設計或確定的拉伸工序的數目時,通常利用拉伸系數作為確定拉伸次數的依據。對于厚度的切削量,需把它分步去掉才符合工藝要求。拉刀也要按此規定,把切削厚度分配給各個刀具。這樣有益于保護脆弱的刀具,也能被拉表面的粗糙度。

延長拉伸件從以下方面入手:

1、拉伸件安裝使用前應需要嚴格檢查,并且臟物,仔細檢查拉伸件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,以上下轉盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,凸凹拉伸件的方向一致,特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸件要用心,防止裝錯、裝反。

4、拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用,及時刃磨,否則會擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命

5、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸件。

拉伸件的工藝性是怎樣的?

1、拉伸件的形狀應盡量簡單、對稱

在圓周方向上,軸對稱拉伸件會進行均勻的變形,此時進行的模具也比較容易進行加工。其它形狀的拉伸件,要盡量避免急劇的輪廓變化。

例如汽車消聲器后蓋,在使用要求的前提下,形狀簡化后,會讓生產過程由多道工序變成一到二道工序,材料的消耗也會減少一半。

2、拉伸件各部分尺寸比例要恰當

應該盡量避免設計凸緣和大的拉伸件,因為這類工件需要多的拉伸次數。例如,工件上不尺寸與下部尺寸相差太大,不符合拉伸工藝要求,想要讓它復合要求,可以將它分為兩個部分,分別進行加工制造,之后在進行連接。

如果工件空腔不深,但是凸緣直徑很大,制造難度也很大,中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少,可以不用中間退火。

工件凸緣的外廓與拉伸深部分的輪廓形狀相似,如果凸緣的寬度不一致,不僅拉伸困難,需要添加工序,還需放寬切邊余量,增加金屬消耗。

3、拉伸件的圓角半徑要適當

為了便于進行成形和減少拉深次數,應盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要達到要求。

4、拉伸件厚度的不均勻現象要考慮

多次拉伸的工件內外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面,應允許有拉伸過程中所產生的印痕。除非工件有要求時才能采用或趕形的方法來這些印痕。

5、拉伸件上的孔位要正確布置

在主要結構面進行拉伸件上的孔位的設置,讓它保持在一個平面上,或者使孔壁垂直于該平面,以便沖孔與修邊同時在一道工序中完成。

6、拉伸件的尺寸精度不宜要求過高

拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下,拉伸件的精度不應該超過所規定的數值。產品圖上的尺寸需要注明外部尺寸或是內腔尺寸,不能同時標注內外形尺寸。

7、彎曲線和兩孔中心線不平行

產生原因:彎曲高度小于允許彎曲高度,在允許彎彎曲高度一下的部分出現張口。

方法:在進行工件的設計時,需要大于或等于允許彎曲高度,改變彎曲件的結構設計。

8、彎曲件的擦傷

產生原因:在工作的表面上出現了金屬微粒,凹模的圓角半徑過小,凸凹模的間隙過小。

方法:適當增大凹模圓角半徑,提升凸、凹模表面光潔度,采用正確凸凹模間隙值,工作部分表面臟物。

9、彎曲件尺寸偏移

產生原因:毛坯在向凹模滑動時,兩邊受到的摩擦阻力不相等,故發生尺寸偏移。以不對稱形狀件壓彎為明顯。

方法:采用壓料頂板的模具,毛坯在模具中定位要準確,在有可能的情況下,采用對稱性彎曲。


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