當前位置:返回首頁 > 產品展示 > 拉伸件 > 產品中心

折彎件生產

折彎件生產工藝性問題預防:帶孔折彎件:當折彎工件帶有圓孔或者長圓孔,其中L為孔邊緣線到彎曲區域邊緣距離,t為板厚,若采取壓彎前孔已成形,且在彎曲變形內,則壓彎后會出現拉料情況。

折彎件生產工藝性問題預防

(1)帶孔折彎件:

當折彎工件帶有圓孔或者長圓孔,其中L為孔邊緣線到彎曲區域邊緣距離,t為板厚,若采取壓彎前孔已成形,且在彎曲變形內,則壓彎后會出現拉料情況,導致折彎件外形尺寸達不到設計圖樣要求,同時孔也會發生變形,需采取工藝措施預防。

對此采取的工藝措施為:①對于圓孔,若L≥2t,孔可在工件壓彎前成形,若出現輕微孔變形,需鉆床重新穿孔;若L<2t,需要工件壓型完成后再鉆孔。②對于長圓孔,按照上述圓孔情形處理,一般情況下,保證圓孔長度不大于板件寬度(沿折彎線方向)的20%,即La≤0.2Lb,但特殊情況下需根據工件實際形狀加以具體分析。

(2)非剪切件的折裂預防:

鋼板在軋制過程中形成的纖維組織,由于其方向性,使材料力學性能產生各向異性。在車間實際操作過程中,當纖維方向與折彎線方向平行時,材料的抗拉強度較差,容易造成圓角處折裂。對此采取的工藝措施為:①若受材料整體外形限制時,使得組織纖維方向與折彎線方向平行,需增加折彎圓角半徑,至少為板材小彎曲半徑的2倍。②當組織纖維方向與折彎線垂直時,材料具有較大抗拉強度,折彎圓角半徑可為小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時,須使組織纖維方向與折彎線方向成一定的夾角。

(?3)折彎件增加工藝孔:

工件折彎線沿其某一邊緣線,其中雙點劃線為折彎線,若直接在折彎機上進行壓彎處理,會出現帶料撕裂情況。須增加工藝孔進行預防,其中φ 為直徑,雙點劃線為折彎線,同時規范工藝孔直徑。對此采取的工藝措施為:在折彎工件上拐角處沿折彎線方向增加工藝孔,其工藝孔直徑約為板厚的1.5~2.0倍。

(4)干涉和抗刀:

當折彎工件發生干涉或抗刀現象時,強制施加外力會導致工件折彎角度達不到要求。對此采取的工藝措施為:①對于干涉現象,采用折彎反變形法,刀工序先在工件中間折鈍角,、三刀工序進行兩邊折彎,第四刀工序反壓中間( 刀反面)至平。②對于抗刀現象,可換直板上刀,使用彎刀進行折彎,其中H為折彎工件高度,B為其寬度。

(5)異形件折彎線定位:

部分折彎件因外形尺寸復雜,出現非直邊、與折彎線相交等情況,會導致工件下料折彎時邊緣難以觸碰數控折彎機擋尺及手工劃折彎線困難。對此采取的工藝措施為:①中薄板下料時準備。中薄板件可選擇激光切割機或者精細等離子切割機下料,下料時直接在工件上割出折彎標記割縫,此割縫對薄板影響較小,能后期修復。②厚板下料后準備。切割一件和原異形件相同的工件作為劃線工裝樣板,厚度要求一般為2~4mm,在折彎線處割出V形口,方便定位劃線。

 

相關新聞
  • 介紹沖壓件彎曲加工的變形特點沖壓加工廠沖壓加工所用的機械壓力機是一種通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉的運動轉換為滑塊的直線往復運動,對坯料進行成形加工的鍛壓機械。...
  • 沖壓件在日常生產中會遇到哪些情況沖壓件是一種靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸沖壓件。...
  • 拉伸件的拉伸深層與控制沖壓件翻料扭曲把后工程模具全部看作是前工程件的檢具,對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點,為的是確認和各個工序的質量。...
  • 拉伸件質量的調整與出現缺陷的解決對接加工拉伸模具一般先制造拉深模具,待拉深試模具合格后,再按試模情況來制作落料模,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些應在設計考慮得周...
  • 五金沖壓件的加工質量與拉伸件側面劃傷?五金沖壓件上的孔可以分為三類:安裝孔、定位孔、工藝孔。...
  • 拉伸件的形變熱處理與皺紋去掉方法?對于拉伸件生產過程中所用到的拉伸模,一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻;調整時應在壓料力和主壓力能夠充足調整的壓力機上試模。...
  • 五金沖壓件的使用壽命與沖壓件的表面處沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用,及時刃磨,否則會擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。...
  • 五金沖壓件制造技術與加工材料假如客戶想應用防化學反應性油,提議應用防化學反應性油開展應用,一般的特點是黏度低,與骨架密封的相溶性好,無反映和必然的揮發物。...
  • 五金沖壓件的冷沖模與沖壓工藝常用原材料大多數是厚板或管料容易選用專科化及自動化機械。沖床每分達數百件。...
  • 大屁股熟女白浆一区二区,国产网友愉拍精品视频手机,日本JAZZ亚洲护士在线观看,性生大片免费观看性